棒形悬式复合绝缘子是由伞套、芯棒及两端金具组成，对于110kV及以下产品，不配均压环，220kV及以上的产品配1～2个均压环。也可以根据用户需求配备均压环。
1.由硅橡胶为基体的高分子聚合物制成的伞盘具有良好的憎水性、耐腐蚀性、耐老化性等优点。能有效防止污闪事故的发生，且减少人工清扫，免测零值维护，为输电线路的安全运行提供了可靠的保证。
2.芯棒采用玻璃纤维增强树脂棒制成，具有很高的抗张强度(>1100Mpa)，约为普通钢的1.5～2倍，为高强度瓷的3～5倍。此外芯棒还具有良好的减振性、抗蠕变性及抗疲劳断裂性。
3.金具和芯棒联接采用无损伤机械压接式联接，这是当今国际上先进的连接方式。其优点是：联接安全可靠，压接应力分布均匀，且不损伤芯棒玻璃纤维束的完整性，能充分发挥其高抗张强度的优良特性。
4.均压环具有改善电场分布，减少电晕和无线电干扰，保护伞裙在强电弧时不被烧坏。对于高电压等级的复合绝缘子效果更加显著。
5.复合绝缘子结构紧凑，体积小，重量轻(为同级瓷绝缘子串的1/7～1/10)，具有良好的弹性，不需定期清扫。因而不仅给运输、安装带来极大方便，而且大大减轻维护量及节约大量维护费用，减轻工人的劳动强度，也为事故检修及实施紧凑型线路提供了良好的条件。
6.复合绝缘子采用整体注射成型生产工艺进行生产。伞套外性美观，界面少，芯棒和护套粘接牢固无缝隙，内绝缘性能好，可避免发生界面击穿的现象。
污闪事故率虽比雷害事故率低，但所造成的电量损失则比雷害事故大得多。据统计。在工业区，污闪事故损失电量常可达雷害事故的8-10倍以上，因此，绝缘子污闪问题是当前迫切需要解决的重大课题，已引起各国电力设备制造、运行和科研设计部门的高度重视。从日本、美国的研究趋势看，他们主要采用各种涂层。如：人工涂硅脂，费用较低，缺点是要定期重涂，易粘污；固化硅胶，其费用虽然较高，但憎水性、耐久性好，适用于重污区。美国D. C.公司生产一种常温固化硅胶，涂有这种材料的绝缘子在美国太平洋电力煤气公司的一条66k V线路上试运行。严重盐雾地区14年试运行期间未发生事故，而无涂层的绝缘子在6~12个月内即闪络。这种涂层尤其适用于化工、尘埃、肥料或盐雾染污的地区，现已在加拿大、欧洲及非洲广泛采用。80年代末期，美国纽约一家电瓷公司又提出利用等离子处理绝缘子表面的新工艺。该方法可消除玻璃或瓷表面上无憎水性的离子团，形成憎水性表面。经等离子处理的交流绝缘子的闪络电压比未处理的高5 6%，表面稳定性也提高了2倍。但在目前还仅限实验室研究，加之，线路污闪，从外部原因看，虽然是由环境污秽造成的，但从电力技术本身来看，则是普通盘形绝缘子抗污能力较差所致。国际大电网会议第22专业委员会（架空线）第3工作组（绝缘子）1991年度报告中指出：棒形瓷绝缘子的事故率是1.85X10-6/年，因此，称棒形瓷绝缘子是架空输电线路中*可靠的元件。国内外运行经验证明，采用棒形绝缘子是当前解决超高压输电线路污闪问题行之有效的方法。日本及北欧等发达国家，很早就在超高压输电线路上采用棒形瓷绝缘子，德国、瑞典、瑞士、奥地利等国输电线路，更是广泛采用棒形瓷绝缘子（110kV线路1根。220k V线路2根；400.500k V线路3根）。从目前棒形绝缘子的材料来看，主要分棒形瓷绝缘子和棒形有机复合绝缘子，后者比前者具有更优异的抗污闪性能。
早在40多年前德国等欧州国家就已开始制造棒形绝缘子，并取得了丰富的运行经验。特别是近20年来，采用一系列新技术和新工艺。使棒形瓷绝缘子性能更加优越。例如，棒形瓷绝缘子不再采用以往的石英瓷土，而是采用铝质瓷土，瓷质中三氧化二铝的成分高达45写，铝质，瓷在制造过程中采用真空练泥，恒温焙烧、超声波检测等手段，严格控制质量，使瓷质均匀而无气隙，使棒形瓷绝缘子具有很高的强度。在钢帽和瓷体的胶装技术方面，采用铅梯合金代替水泥作胶合剂，大大提高了胶装强度。现在单根瓷绝缘子机电破坏负荷可达30t.
为了提高棒形悬式绝缘子在电导率剧烈变化的介质中运行的可靠性，防止绝缘子伞裙下礴气泡的形成，前苏联的研究人员还将伞裙作成多道螺旋形，并与绝缘体表面形成0.50-r20的倾角。
从结构上看，棒形悬式瓷绝缘子是实合不可击穿型，完全没有盘形悬式绝缘子可能出现的零值劣化现象。同时，棒形悬式瓷绝缘子串仅几个连接钢帽（500kV, 3根棒，二个连接钢帽），不象盘形悬式瓷绝缘子申有几十个连接钢帽（HOW, 28片普通盘形绝缘子，中间27个连接钢帽），这样不仅节约了大量钢材，而且其位置由伞裙取代，增大了泄漏距离，使棒形瓷绝缘子的单位长度的泄漏距离较大，泄漏比距较大。从有效泄漏距离概念来说，棒形瓷绝缘子的泄漏距离相当1.2倍普通盘形瓷绝缘子的泄漏距离。
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